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精密零件是機械加工行業應用較廣泛的產品，它能夠給設備帶來一定的性能和生產效益。其在精密機械加工過程中，常會使用到一個很重要的東西，讓零件能夠高效生產，那便是加工用的油——“切削液”。

切削液是用來冷卻和潤滑刀具和工件的工用液體，其成分中含有抗磨劑、防銹劑等添加劑，能夠有效的防腐、防銹、冷卻、潤滑，并且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分為多種型號，主要是依據其成分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化油的含油量很高，通常在50%以上，而其他幾樣通常在50%以下。不同的工件，依據其材質及大小，在精密機械加工時也需要使用不同的切削液和相應的設備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會產生大量的細屑，并且會使乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑性變形，同時與黃銅一樣會與乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成卷曲細長的切屑，與乳化液發生反應變綠影響穩定；

·鎂：切削形成的切屑可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削液；

·鋅：與乳化液反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易于堿性乳化液發生反應，應選用專用乳化液。

以上便是機械加工中常用到的加工原料以及使用乳化液出現相應的現象，當然還有其他材料和乳化液的配合，這里不作太多例舉。

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